Электроды, сварочные аппараты

На сегодняшний день известно несколько способов сварки плавлением. Способ сварки, когда рост температуры происходит из-за действия на свариваемую деталь электрической дуги, называют электродуговой сваркой. Ещё есть т. н. электронно-лучевая сварка, в этом случае источником тепла является поток электронов. Сварка с использованием фотонов для нагрева металлов носит название лазерной сварки. В случае когда для разогрева используют специальную газовую горелку - такой вид сварки называют газовой. На сайте https://expert.ru/2015/10/7/nasosyi-dlya-topliva-masla-i-smazki/ можно узнать все о насосах для топлива.

Этот список можно ещё расширить в зависимости от типа применения сварки. Например, если применяется сварка вручную, тогда все операции выполняет человек и его сварочный аппарат. Сварка полуавтоматом - когда определённые действия производит машина, к примеру, подаются сварочные электроды. Если используется автоматическая сварка, то используется специальное оборудование, которое полностью заменяет человека, но требует более серьёзной подготовки к процессу.

Дуговая электросварка выделяет тепловую энергию для разогрева и расплавления кромок свариваемого элемента в электродуговом разряде, который загорается в процессе контакта сварочного электрода с металлом детали. Сварочная ванна при таком виде сварки образуется за счет того, что выделяемое тепло плавит металл свариваемой детали и кончик электрода, получившаяся раковина застывает и образуется сварочный шов. Таким образом, здесь металлы спаиваются благодаря металлу сварочного электрода. Существуют плавящиеся и неплавящиеся сварочные электроды. К плавящимся относятся стальные и медные, а к неплавящимся - вольфрамовые и графитовые. Когда электрическая дуговая сварка осуществляется неплавящимся электродом, скрепление свариваемых деталей происходит в результате расплавления кромок свариваемого элемента и так называемого присадочного прутка.

Необходимо пристально смотреть за тем, чтобы когда горит дуга и плавятся сварочные электроды в сварочную раковину не попадали газы из атмосферного воздуха (кислород, азот, водород), так как их соединения с расплавленным металлом очень существенно снижают прочностные свойства сварного шва. Если рассмотреть методы изоляции сварочной ванны, столба дуги и кончиков электродов от атмосферных примесей, то можно выделить ещё несколько видов дуговой сварки. По защите расплавленного металла сварочный процесс подразделяется на: сварку покрытыми электродами, сварку под флюсом, сварку с использованием порошковой проволоки, сварку в защитном газе, а также сварку с другими методами защиты. Металлические прутья со специальным покрытием носят название покрытых сварочных электродов, если применять такие электроды, сварной шов будет намного надёжнее.

Тут сварочный кратер защищается шлаком и газами, которые появляются при сгорании покрытия. Обычно эти сварочные электроды применяют во время выполнения ручной дуговой электросварки. Именно тогда сварочные электроды нужно доставлять в место горения столба дуги и в тоже время требуется продвигать саму дугу для создания сварного шва. Если применяется сварка под флюсом, сварочная проволока и флюс доставляются в зону, где горит дуга синхронно. При горении разряда дуги кромки основного металла плавятся, расплавляется сварочная проволока и частично сам флюс. В результате этого возле электрической дуги появляется пузырь, который состоит из паров флюса. Во время перемещения дуги раскалённый флюс вспучивается над сварочным кратером и образует шлак. За счёт этого, флюс изолирует место горения столба дуги от воздействия атмосферного воздуха и делает сварочный шов лучше. Такая технология сварки как правило применяется при скреплении очень толстых деталей с использованием специального сварочного аппарата и оборудования.